聯正榮獲伊頓全球工業 4.0 “數字化先鋒工廠”稱號

近日，聯正電子（深圳）有限公司（以下簡稱：聯正）被伊頓公司授予伊頓全球工業 4.0 “數字化先鋒工廠”榮譽稱號。目前，伊頓公司僅有七座工廠獲此殊榮，這標志著聯正在工業 4.0 領域的數字化變革，已成為伊頓全球工廠的典范。

聯正電子（深圳）有限公司是伊頓旗下不間斷電源系統、電源系統及相關組件、模塊及電源管理類設備的全球專業制造中心之一。近年來，聯正積極踐行伊頓數字化轉型發展理念，部署了多項工業 4.0 解決方案，通過端到端的數字化運營管理，實現了智能化品質保證和敏捷智造，并部署智能倉儲和智慧物流體系，打造了覆蓋設計、采購、生產、交付的端到端智慧供應鏈，不斷提升生產效率，達成縮短交付周期與提升產能的目標。

數字化賦能生產力

打造未來工業新引擎

01 全流程數字化，邁向可視透明工廠

聯正通過運用數字化智能平臺，已全面實現訂單信息化、生產智能化、設備協同化、能效綠色化。公司采用 SAP、MES、WMS 等先進運營管理系統和 Data Hub 數據平臺，并持續升級實時 OEE 和 MES 管理，對訂單管理、原材料采購和智能排產實施全流程管理，實現了精益庫存和準時交付，以及工廠全價值鏈效率的卓越運營。

02產線智能升級，奠基柔性生產模式

聯正堅持敏捷智造理念，不斷升級智能制造設備，以自動成型、自動組裝、自動插件、自動點膠等自動化技術助力 PCBA 制造升級。通過仿真技術規劃產線布局和物流路線，聯正從智能倉儲物流、自動組裝、自動包裝多個維度合力提升柔性制造，同時還利用增材制造定制標準夾具，降低制造成本，有效縮短夾具交付時間，為客戶帶來新的核心價值。

03 智能倉儲物流，實現高效精準配送

聯正智能倉儲中心整合 WMS、MES 和 WCS 系統，動態和靜態進行智能化儲位規劃，實現從料到人的自動化揀配；多個 AGV 集中調度，從生產需求到物料配送更加智能和高效；通過 PDA 掃碼入庫，支持 IQC 在線檢驗和品質追溯，精準管理工單物料和成品出貨揀配。在聯正智能物流系統中，AMR 能夠自主完成原材料配送，APR 托盤機器人通過與電梯交互，實現了從生產現場到倉庫跨樓層自主運輸，提升物流綜合效率。

04 智能化檢測，持續提升產品質量

聯正始終堅守伊頓公司“零缺陷”質量文化，嚴格把控每一道工序，將質量轉化為競爭優勢。聯正數字化品質管理平臺全面導入基于機器視覺的自動光學檢測系統 AOI，以及智能 SPC 系統，提供實時數據洞察和決策支持。同時，聯正應用智能化的材料質量檢測和管理、ESD 和溫濕度管理系統、品質熱力圖及數字化成品檢驗系統，持續提升產品質量和客戶滿意度。

踐行可持續發展

能源轉型促進碳中和運營

聯正也一直踐行伊頓可持續發展理念，依托自身先進的能源管理系統，實時監控工廠電力使用，并將積極部署光伏和儲能系統，提升清潔能源利用率，堅實地邁向伊頓 2030 碳中和運營目標。

聯正將以“數字化先鋒工廠”為新起點，在做好數字化先鋒示范的同時，持續挖掘精益管理潛力，落地更多工業 4.0 實踐，不斷優化生產效率和能源管理，共赴數智綠色低碳未來。

關于伊頓：

伊頓公司是一家智能動力管理公司，致力于保護環境和改善人類的生活品質。我們的產品服務于數據中心、公用事業、工業、商業、機械制造、住宅、宇航和車輛市場。無論是現在還是未來，我們承諾正當經營、可持續運營和幫助客戶更好地管理動力。在全球電氣化和數字化發展趨勢的助力下，我們正在加速推進世界向可再生能源轉型，幫助客戶解決最緊迫的動力管理挑戰，為當今及未來的人類創建更可持續的社會。

伊頓公司成立于 1911 年，已在紐約證券交易所上市逾百年。2023 年，伊頓公司銷售額達 232 億美元，業務遍布 160 多個國家。伊頓公司于 1993 年進入中國市場，此后迅速發展其中國業務。2004 年，公司亞太區總部從香港搬至上海。在中國，伊頓公司現有約 8,000 名員工和 19 家生產制造基地。

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