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大連新聞傳媒集團記者劉蘊哲
初春的高新區生機勃勃,身處其中的英特工程仿真技術(大連)有限公司最近接到很多制造企業籌劃數字化轉型升級的需求,隨著“傳統制造”向“智能制造”轉變,工業軟件正成為智能制造的核心基礎性工具。這家企業自主研發的工業仿真軟件打破了國外壟斷、解決“卡脖子”問題,助力企業破解生產“痛點”,擁抱數字化時代。日前,工業和信息化部公布第四批服務型制造示范名單,我市這家企業躋身“國字號”服務型制造示范行列。
工業軟件被譽為工業制造的大腦和神經。英特工程仿真技術(大連)有限公司有關負責人表示,工業仿真軟件是用計算機輔助求解分析復雜工程和產品的結構、流體、電磁、聲學等力學性能,其具備的仿真性能,對于企業優化產品設計、提高產品質量、減少試驗樣品、降低研發成本有很高價值。國內的工業仿真軟件市場曾經被國外企業壟斷,一套國外軟件的使用權價格之高令國內企業望而卻步。我市這家企業專注于研發仿真軟件核心算法、打造自主可控的工業仿真軟件,快速縮短了與國外軟件間的差距,實現在部分行業的國產替代,改變我國工業仿真軟件受制于人的局面。其產品在核心技術掌握、成熟度、工程實踐驗證、市場口碑等方面處于國內領先地位,應用于航空、航天、核電、電子、電氣、汽車、軌道交通、船舶等領域,助力解決行業研發設計過程中遇到的力學仿真問題。
通過數字化設計,在數字空間中解決制造業自主創新發展過程中的深層次問題,是英特工程仿真技術(大連)有限公司十多年來的不懈追求。其與國內高端裝備等領域企業開展深層次合作,探索產業數字化轉型新路徑,破解智能制造難題。國內一家頭部汽車生產企業邁向智能制造過程中,需采購工業仿真軟件,因涉及三到四個物理場的相互作用,如選用國外軟件數量需要三四套、花費將達千萬元,我市這家企業的一套工業仿真軟件產品就滿足了該車企需求,不僅解決結構、流體、電磁多物理場的耦合問題、大幅降低數字化創新成本,而且為對方深度適配,降低產品使用難度,雙方在密切協同中逐漸形成生態合作關系。
數字化轉型升級是制造業企業的必答題,但配置工業仿真軟件、購買大型計算機、建立維護管理體系,需要大量資金投入,這種門檻將許多中小企業拒之門外。隨著云計算快速發展,我市這家企業開發“工業仿真技術云服務平臺”與建模可視化平臺、多物理場仿真及優化平臺構成統一架構體系,在仿真業務鏈和仿真生態鏈方面具有一定的完備性,具有國內領先優勢,為大量客戶交付云平臺的應用與服務,滿足了不同體量企業對于工業仿真設計的迫切需求。
近三年,英特工程仿真技術(大連)有限公司營收復合增長率為32.8%,進入高速發展階段。企業員工擁有碩士博士學歷的比例在50%以上,是國內工業仿真軟件研發企業中最具競爭力的團隊之一。“我們與大連理工大學共建遼寧省博士后創新實踐基地,在培養高端人才方面持續發力。以承接企業內部創新項目的形式激勵企業高端人才科技創新,加速人才成長。”企業負責人表示。未來,這家企業將繼續完善產品體系的完整性、整體成熟度,快速縮小與國外產品的差距,助力制造業數字化轉型,讓數字經濟新基建的“底層技術基石”更加穩固。
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