三教產(chǎn)業(yè)園有個數(shù)字化車間

三教產(chǎn)業(yè)園有個數(shù)字化車間

裝備數(shù)控化率93.75% 生產(chǎn)效率提升77.8%

渝西都市報記者 徐靈 文/圖

(資料圖)

數(shù)字化轉(zhuǎn)型對于制造業(yè)企業(yè)來說是迭代升級的一個好抓手。位于永川高新區(qū)三教產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的重慶鼎沅新型建材有限公司以打造數(shù)字化車間為抓手，促進企業(yè)提“智”增效，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

6月6日，記者走進該公司的ALC板材生產(chǎn)數(shù)字化車間，開啟了一趟“數(shù)字化生產(chǎn)之旅”。

首先走進車間，打破了記者對板材車間粉塵飛揚的印象，整個車間非常明亮整潔，鞋子也不用擔心沾染上灰塵。車間內(nèi)，從原材料制作到澆注、養(yǎng)護、切割、編組、鋼筋網(wǎng)片制作以及打包，生產(chǎn)全流程都通過一臺臺先進的數(shù)字化設(shè)備按預定程序自動化完成操作，幾乎不需要操作工人。只有發(fā)生故障時，機器會發(fā)出紅色報警信號，才需要人工去檢查維修。

機器一旦發(fā)生故障，除了依靠機器旁邊的工人實時關(guān)注，坐在總控室的工作人員也可以通過整個車間的可視化管理系統(tǒng)，巡檢每臺設(shè)備的監(jiān)控畫面，一旦發(fā)現(xiàn)故障便可以立即遠程一鍵暫停生產(chǎn)，然后再通知工人檢修，以最快的速度和最大限度減少故障造成的損失。

重慶鼎沅新型建材有限公司總經(jīng)理謝祖友告訴記者，這是他投資4000萬在家鄉(xiāng)永川三教鎮(zhèn)建設(shè)的第三代加氣混凝土砌塊板材生產(chǎn)線。為了進一步優(yōu)化工藝流程、提高生產(chǎn)效率，他以信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)相互融合應(yīng)用為手段，購置了CYKLOP全自動打包機、加氣混凝土切割機成套設(shè)備、全自動鈉離子交換器、智能給料機、機器人無托盤打包系統(tǒng)等先進智能化裝備，采用工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)、智能化控制、遠程監(jiān)控、遠程故障診斷等先進智能化手段，實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備、物流設(shè)備和檢測設(shè)備的在線監(jiān)控與管理。

除了對硬件更新?lián)Q代，謝祖友還非常注重管理系統(tǒng)軟件的升級，結(jié)合MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)，構(gòu)建了數(shù)據(jù)的采集、傳輸、存儲、處理和反饋的閉環(huán)，對現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集，實現(xiàn)生產(chǎn)總覽、產(chǎn)品切換、原料配比錄入、關(guān)鍵工藝參數(shù)、時間劃分、生產(chǎn)統(tǒng)計，同時利用全面集成信息系統(tǒng)，推進生產(chǎn)資源、生產(chǎn)過程的數(shù)字化，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通和用戶需求驅(qū)動下的協(xié)同生產(chǎn)。另外，他還通過探索大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算等技術(shù)的應(yīng)用解決人工決策效率和準確性問題。

“數(shù)字化車間的建設(shè)，不僅讓工作環(huán)境變得干凈整潔，工作一天下來比以前輕松很多。”車間生產(chǎn)主管沈慶斌對記者說，他來自安徽，已在這里工作2年多，其他工人也都愿意留下來長期工作。

謝祖友介紹，數(shù)字化車間裝備數(shù)控化率達到93.75%，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達到100%，生產(chǎn)效率提升了77.8%，人均產(chǎn)值提升了77.8%，而且產(chǎn)品不良率下降了29%，運營成本降低了19.4%。自2021年11月該車間投產(chǎn)以來，生產(chǎn)效率明顯提升，產(chǎn)品質(zhì)量也更加優(yōu)良，得到了更多客戶的認可，訂單量也不斷上升。目前，該車間的訂單已排到年底。本月還將啟動建設(shè)第二個數(shù)字化車間，預計明年年初可投產(chǎn)，屆時數(shù)字化程度將會更高，兩個車間每年可生產(chǎn)80萬立方米ALC板材/AAC砌塊。

關(guān)鍵詞：