這家企業摘得“單項冠軍”

湖北日報全媒記者 張真真 通訊員 汪慧

伴隨著新能源產業浪潮席卷全球，寧德時代、比亞迪、國軒高科、億緯鋰能等一批中國新能源企業橫空出世。

(資料圖片僅供參考)

然而，鮮有人知的是，為這些知名企業提供電池智能制造裝備與服務的，是一家位于光谷的企業——武漢逸飛激光股份有限公司。

在新能源電池制造領域，逸飛激光經過10多年創新研發，突破了多項圓柱全極耳電池制造工藝技術難題，推出了圓柱全極耳電芯制造的系列化成套智能裝備。

2022年10月，該公司“圓柱全極耳鋰電池激光焊接設備及全自動組裝生產”，入選“第七批國家制造業單項冠軍產品”名單，在技術、工藝、產品、市場占有率方面位居全球前列。

激光+智能裝備，助力電池創新制造

8月7日，湖北日報全媒記者步入逸飛激光公司展廳，各種先進電池激光焊接及智能制造技術、各式電池制造大型成套裝備和各類電池樣品，令人目不暇接。其中，“圓柱全極耳電池”占據重要篇幅。

“圓柱全極耳電池與傳統圓柱電池相比，具備更高的電池單體容量、更高倍率的充放電能力，更高的安全性以及更低的成本，將會成為未來新能源產業中主流的電池形態之一。”逸飛激光總經理助理米仁兵說。

他介紹，圓柱全極耳電池的生產工藝中，微米級金屬箔材的整形以及激光焊接的工藝難度非常大，對于精度、良率、量產效率等方面提出很高要求。

逸飛激光通過持續創新迭代，率先突破圓柱全極耳電池制造工藝技術難題，自主研發了全極耳集流體無損成型、集流體激光焊接、殼蓋自動化裝配等技術，開發出圓柱全極耳電芯裝配設備，全面打通了圓柱全極耳電池規模化制造的路徑。

如今，該公司研發的圓柱全極耳電池系列化大型裝備產品，可覆蓋直徑18mm—60mm的圓柱電池生產需求，并實現了不同電池結構、不同工藝路徑的需求全覆蓋。

今年5月，逸飛激光設計生產的360PPM圓柱全極耳電池裝配線下線，發往海外，該條生產線每分鐘可生產360只電池。

創新驅動企業高速成長

“公司所處的行業為技術密集型產業，核心技術是基礎。”逸飛激光董事長兼總經理吳軒表示，公司堅持“激光技術+智能裝備技術+工藝應用”為驅動的創新發展戰略，形成了以精密激光加工技術為核心、以智能制造裝備為載體的技術和產品體系，實現了從激光器、激光單機、自動工作站、自動產線到智能產線的研發突破與產品升級。

成立18年以來，逸飛激光持續加大研發投入力度，并與中國科學院、華中科技大學等高校院所開展產學研合作，推動技術產品不斷迭代。

僅2020年至2022年，公司累計研發投入超1億元，在同期營業收入占比分別為11.01%、7.89%和8.91%。到2022年末，企業研發人員占比超35%。

截至2023年2月，逸飛激光及其子公司共擁有專利296項，其中發明專利44項（含2項PCT專利）。

如今，逸飛激光產品不僅廣泛應用于新能源動力、儲能等領域，也應用到家電廚衛、裝配式建筑等行業。公司已躋身國家專精特新“小巨人”、國家知識產權優勢企業等行列。

建立“研發在武漢、生產在鄂州”新格局

7月28日，逸飛激光登陸科創板，打造“圓柱全極耳電池智能裝備第一股”。

逸飛激光本次上市募集資金總額超11億元。其中4.67億元，將在武漢未來科技城建設鋰電激光智造裝備三期基地和精密激光焊接與智能化裝備工程研究中心，實現產能和研發能力再提升。

2022年，逸飛激光在鄂州葛店開發區建設的“六維”智造華中基地逐步投入使用，占地102畝的基地為企業生產提供廣闊空間。

8月7日，記者在現場看到，1、2號廠房正滿負荷生產，3號廠房正在裝修，將進一步擴大產能。

“‘研發在武漢、生產在鄂州’的協同發展新格局，給予了企業未來高速發展的空間。在武鄂黃黃尤其是武漢新城區域，公司已與新能源電池產業鏈下游部分知名企業達成合作，并與區域內優秀激光企業形成了協同創新研發的態勢。”吳軒表示，作為光谷光電子信息產業中的重要一環，逸飛激光將會以光為器、開啟智造，著力打造世界一流智能制造裝備供應商。

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