pe管連接用什么工具（PE管連接的連接方式）

1、先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。

(資料圖)

2、其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），一般適合于大口徑管道的連接。

3、電熔承插連接的程序（過程）。

4、檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻 （1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。

5、常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。

6、（2）清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。

7、（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。

8、（4）校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

9、（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。

10、（6）冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。

11、 熱熔承插：熱熔設備達到設定工作溫度方可操作。

12、管材端切割要端正、整齊、潔凈。

13、承插要達到標志深度。

14、嚴禁旋轉。

15、熱熔對接：熱熔焊機溫度控制要精確。

16、焊接加熱時間、溫度、壓力以及保壓、冷卻時間要符合規定。

17、保溫、冷卻期間不得在連接件上施加外力。

18、 絲扣連接：與相同規格的內絲或外絲連接。

19、法蘭連接：法蘭套材料與管材材質相同。

20、鋼塑轉化連接：分別與相同材質的材料連接。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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